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工厂设备搬运负荷合理化分析

作者:管理员 来源:本站 浏览数:608 发布时间: 2020-08-28
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    工厂设备转移的合理化是一种状况,是一种趋势,尽管没有详细的规范,但在工作中,能够有做出一般性的规则:
 
    1)尽量少投入人力。
 
    2)尽可能选用适用的输入设备、仪器、工具等。
 
    3)确保所被转移的货品不受磨损。
 
    4)处理方法科学文明。
 
    5)转移环境安全、适宜。
 
    在物流体系中,由于几许形状的存在,物料转移的难度也有很大的差异。一方面,单纯以分量作为物流单位是不合理的,另一方面,不行能取得精确的物流。因而,要求物流的绝对精度是不行能的,也是非必要的。而且,不同资料的数量通常是不行比较的。例如,一吨钢和一吨泡沫塑料分量相同,但体积相差太大。因而,如果在物流体系的剖析、规划和设计中找到一个规范,如果一切的资料都能转化为规范的倍数或系数,即转化为一致的数量,那么剖析和核算就会大大简化。这种换算的均匀量称为当量物流量。当量物流量是指按规则规范修改和转换的运输量。例如,当卡车装载10t钢时,10t钢的等效分量为10t,而运输2t塑料制品时,则2t塑料制品的当量分量为10t。
 
    控制间隔!装卸间隔的来历在于工厂布局的规划和设计。因而,在新厂规划阶段,要做好规划,对业务、产品方向、工艺流程、出产方式、处理方式、辅助功用区、灵敏预留能力等进行长期规划。即使前期规划好,后期也要根据详细情况,调整优化局部区域,减少处理间隔。
 
    处理时间!出产方式是决定装卸时间的最重要因素,如大数量流水线出产方式的选择,或合适多品种小批量出产、连续活动或功用集中出产方式的选择;其次,暂时安顿是添加装卸次数的另一个重要原因。我们应该减少暂时安顿的时机,并极力做到一次到位。
 
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